試運時，空壓機潤滑油應(yīng)進入主軸承和機身滑道。應(yīng)將管接頭拆開。用朔料短管將油弓L到曲軸箱，以防循環(huán)的潤滑油中所帶的污物進入運動部件內(nèi)。電動機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合油泵的要求，并按操作規(guī)程啟動油泵，檢查油壓、聲響、振動和發(fā)熱等情況，油壓和油量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值?；赜蜏囟雀邥r，應(yīng)向冷卻器送水，以保持潤滑油溫度不超過35℃。潤滑油系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常時，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 24h，如過濾器前后壓差大，應(yīng)及時切換、清洗，延長運轉(zhuǎn)時間。在正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，檢驗和調(diào)整油系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置。
循環(huán)油潤滑系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將油箱中的污物全部排放干凈。清浩油箱。吸出粗濾器、過濾器、油泵和管道內(nèi)的污油。連接主軸承和機身滑道的供油管接頭，再往油箱內(nèi)注入合格的潤滑油。重新啟動油泵，循環(huán)潤滑油系統(tǒng)，同時進行空壓機盤車，檢查調(diào)整各供油點的油流量，使油壓、油流量及各聯(lián)鎖系統(tǒng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
2、氣缸與填料系統(tǒng)試運行 將注油器清洗干凈，排除污油，然后裝入符合設(shè)備技術(shù)文件要求的潤滑油。將注油器到氣缸、填料函進口處的管接頭拆開，用清潔的壓縮空氣檢查油管是否暢通。連接注油器至各油管的接頭，用手柄盤動注油器，檢查注油器應(yīng)無機械障礙的感覺。從滴油器檢視罩檢查每個注油點的滴油情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在各油管至氣缸和填料函的供油點的敞開處檢查出油情況和油的清潔程度。連接上氣缸、填料函進口供油管接頭后再啟動注油器，檢查各油管接頭的嚴密性。同時空壓機盤車應(yīng)不少于5min。
3、通風(fēng)機試運行大型電動機強制通風(fēng)系統(tǒng)的試運，應(yīng)在機組試車前進行，通過試運檢查通風(fēng)機及通風(fēng)系統(tǒng)的安裝或檢修質(zhì)量。通風(fēng)機室及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，通風(fēng)機先盤車4～5轉(zhuǎn)，仔細傾聽通風(fēng)機內(nèi)有無響聲或障礙，若無問題可聯(lián)系送電。啟動電動機應(yīng)分兩次進行，第一次點動檢查轉(zhuǎn)向是否正確，檢聽有無異常響聲，第二次啟動電動機達正常轉(zhuǎn)速。如無異常，則將通風(fēng)機入口閥門慢慢打開，進行通風(fēng)機的負荷試車。檢查通風(fēng)機軸承及電動機溫升是否正常，機組及管道有無振動， 由通風(fēng)機送出空氣的清凈度、干燥程度及風(fēng)壓等均應(yīng)符合要求。連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2h，無問題時即可停車。
4、冷卻水系統(tǒng)試運行 冷卻水系統(tǒng)在試運前應(yīng)進行試壓，其部位包括;各水管接頭和閥門、各段氣缸水套、各段冷卻器、各段氣缸蓋、填料函進出水管。打開供水主管閥門和機組供水總閥門，逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查水系統(tǒng)管路各試壓部位有無泄漏之處，并消除缺陷和滴泄。
5、空負荷試運行向曲軸箱（或油箱） 內(nèi)灌入機器潤滑油到油標上面刻度位置。注油器內(nèi)灌滿空壓機氣缸潤滑油，同時搖動手把 2～3min，使?jié)櫥统錆M潤滑油管。拆下各級進排氣閥，拆開出入口管道，在氣缸進排氣閥腔口及出入口管道接口處裝上粗鐵絲的篩網(wǎng)。電動機在開車前，先用手盤動4～5轉(zhuǎn)。獨立支承的電動機首先單獨進行試運;電動機和空壓機共用支持軸承的機組，電動機和空壓機的空負荷試運可聯(lián)合進行?？諌簷C組啟動之前先開動循環(huán)油泵。油壓、油溫和流量達到要求后，啟動氣缸潤滑系統(tǒng)的注油器，開動冷卻電動機用的通風(fēng)機，開啟冷卻水系統(tǒng)。第一次瞬間啟動電動機并立即停車，檢查各部位有無故障和碰擊聲，電機轉(zhuǎn)向是否正確。然后再第二次啟動電機運轉(zhuǎn)5～10min 達到額定轉(zhuǎn)速時，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查空壓機各部的聲響、發(fā)熱及振動情況。如無異常現(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn)30min 和 12h。
