新版塊的推出得到了眾多關(guān)注，本期我們將繼續(xù)與大家深入探討液環(huán)泵的抽速、功率和汽蝕，及其在各方面的真空表現(xiàn)。
液環(huán)泵的理論抽速是基于其設計參數(shù)、氣體性質(zhì)以及工作原理進行計算的。這些參數(shù)通常包括泵的轉(zhuǎn)速、偏心距、液環(huán)厚度以及泵腔體積等，同時還需要考慮氣體的密度、粘度以及可壓縮性等因素。通過綜合這些因素，可以推導出液環(huán)泵在一定條件下的理論抽氣能力。
然而，液環(huán)泵的實際抽速往往與理論抽速存在一定的差異。這是因為在實際運行過程中，液環(huán)泵會受到多種因素的影響，比如飽和的進氣條件下抽速會有一定的增加，當工作液溫度較高飽和蒸氣壓較大時會造成泵抽氣能力的下降，不同的工作液密度會影響實際功率……當液環(huán)泵工作液為水時，可參考Fig 1. 來評估相應操作壓力下水溫對液環(huán)泵抽氣速率的影響。
電機功率指的是電動機在單位時間內(nèi)輸出的功率，軸功率則是指電動機通過聯(lián)軸器傳遞給泵軸或其他旋轉(zhuǎn)部件的功率。等溫壓縮是指在壓縮過程中，被壓縮氣體的溫度保持不變。為了實現(xiàn)等溫壓縮，通常需要外部冷卻系統(tǒng)來移除壓縮過程中產(chǎn)生的熱量。抽氣介質(zhì)在液環(huán)泵內(nèi)的壓縮過程可近似認為等溫壓縮，由于液氣直接接觸，壓縮熱幾乎全部被液體吸收，壓縮過程中氣體的溫度變化很小。它們的大小排序是：電機功率＞軸功率＞等溫壓縮功率。
液環(huán)真空泵在工作時，吸氣腔與被抽真空系統(tǒng)相連通，當吸氣腔壓力越接近工作液的飽和蒸汽壓時，液體開始汽化而產(chǎn)生氣泡。隨著葉輪的轉(zhuǎn)動，當夾在相鄰兩個葉片之間的氣泡進入到壓縮區(qū)域時，氣泡受到擠壓而破裂。液環(huán)內(nèi)表面氣泡的產(chǎn)生、破裂現(xiàn)象稱為液環(huán)真空泵的汽蝕現(xiàn)象。
在選用液環(huán)式真空泵時，要綜合考慮工作點與工作液溫度的關(guān)系，使真空泵在汽蝕安全區(qū)域下運行；當液環(huán)泵已選定，實際使用過程中出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象時，可通過降低工作液溫度，進泵前冷卻抽氣介質(zhì)、安裝防汽蝕管路、更換工作液等操作來減緩或避免汽蝕的影響。
